চিত্র পরিমাপের যন্ত্রের পরিমাপের ফলাফল ভুল হলে আমার কী করা উচিত?

ইমেজ পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করার সময়, ভুল পরিমাপ ফলাফল মাঝে মাঝে সম্মুখীন হতে পারে. এখানে কিছু সাধারণ কারণ এবং সমাধান রয়েছে।

1. অনুপযুক্ত আলোর উৎস সেটিং

আলোর উৎস ইমেজ পরিমাপ একটি মূল ফ্যাক্টর. যদি আলোর উত্সের উজ্জ্বলতা খুব বেশি বা খুব কম হয়, তাহলে এটি ভুল প্রান্তের স্বীকৃতির দিকে পরিচালিত করবে, এইভাবে পরিমাপের ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করবে। পরিষ্কার চিত্রের প্রান্তগুলি নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং রঙ অনুসারে উপযুক্ত আলোর উত্সের ধরন (রিং লাইট, কনট্যুর লাইট, সমাক্ষ আলো, ইত্যাদি) এবং উজ্জ্বলতা বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

2. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তন

পরিমাপের পরিবেশের তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জামগুলিতে মাত্রিক পরিবর্তন ঘটাবে, যা পরিমাপের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। এটি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা পরিবেশে এটি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। শুরু করার পরে, পরিমাপের আগে ডিভাইসের তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন এবং ক্রমাঙ্কন যাচাইকরণের জন্য মানক অংশগুলি ব্যবহার করুন৷

3. সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন ব্যর্থতা

দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, সরঞ্জামের গ্রেটিং রুলার, লেন্স এবং অন্যান্য উপাদানগুলি বিচ্যুত হতে পারে এবং নিয়মিত ক্রমাঙ্কনের প্রয়োজন হতে পারে। এটি সুপারিশ করা হয় যে স্ট্যান্ডার্ড গেজ ব্লকগুলি মাসে অন্তত একবার নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কনের জন্য এবং প্রতি বছর পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা ব্যাপক ক্রমাঙ্কনের জন্য ব্যবহার করা হয়।

4. অপারেটর ফ্যাক্টর

প্রান্ত বিন্দু নির্বাচন করার অপারেটরদের বিভিন্ন উপায় পরিমাপের ফলাফলে পার্থক্য হতে পারে। মানুষের ত্রুটি কমাতে স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত স্বীকৃতি ফাংশন ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। একই সময়ে, মানসম্মত অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অপারেটরদের পদ্ধতিগত প্রশিক্ষণ প্রদান করা হয়।

5. ওয়ার্কপিস পরিচ্ছন্নতা

ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তেলের দাগ, burrs, ইত্যাদি প্রান্তের স্বীকৃতিকে প্রভাবিত করবে। পরিমাপের আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করুন।